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제품특성 및 용도

 

  • SILICON수지를 사용한 도료를 도장 및 소부건조한 칼라강판
  • 내후성이 폴리에스터 강판에 비해 우수하여 주로 건자재용으로 많이 사용됨
  • 특히 우리나라와 같이 해변공업지대가 많은 나라에서는 Si-P/E 도료 강판을 사용하는 것이PE계 도료보다 종합적으로 평가할때 경제적이다.

 

 

  • 샌드위치 판넬
  • 공단지대 지붕성형 강판


도장제품 단면

 

 

주1) 칼라강판 사용가능 소재 : GI, GA, EGI, SGL, AL, BP, TFS, TP, SUS,
주2) TOP, BACK면의 도장층을 2COAT 2BAKING으로 동일한 양면처리 가능

 


적용소재

 

용융아연도금강판 (KS D3506, GI)

 

아연을 97% 이상 함유한 도금조(통상 AL은 0.03% 이하)에 냉간압연강판을 침착시켜

양면을 같은 두께로 용융도금한 강판을 말한다.
이때 도금의 표면 마무리에 따라서 REGULAR SPANGLE, MINIMIZED SPANGLE 및 ZERO SPANGLE Ultra Smooth SPANGLE로 나타내고, 기호로서 R.M.Z로 표기한다. 동부제철 칼라강판은 Ultra Smooth 소재를 사용한다.
  

용융아연도금(GI)강판 표면의 종류

 

용융아연도금강판은 아연도금량이 많을수록 방청성은 좋아지지만, 가공성은 오히려 떨어지기 때문에, 원판의 선택은 방청성, 가공성, 인장강도, 신율 등을 고려하여 선택 사용하여야 한다.

 

  1. 아연강판의 호칭두께는 도금전 냉연강판의 호칭이므로 표-1의 아연도금 두께와 도막두께(통상 25μ)를 가산해서, 가공기의 CLEARANCE 를 산출하여야 한다. 
  2. DEEP DRAWING시는 금형 속에 아연 FLAKE가 부착될 수 있으므로 주의를 요한다.(도막외관의 손상을 줄 수 있음) 
  3. 가공기에 사용하는 윤활유는 아연과의 반응을 일으키는 염소계나 인산계의 사용을 금한다. 표-1에서는 칼라강판에 사용되는 용융아연도금강판의 KS, JIS 및 ASTM에 적용하고 있는 아연부착량과 상당도금두께를 나타내었다. 
      
표-1 아연도금량 표시와 아연상당두께
도금부착량
표시기호
Z 06 Z 08 Z 13 Z 12 Z 18 Z 20 Z 22 Z 26 Z 27
상당 도금
두께(㎜)
0.013 0.017 0.021 0.026 0.034 0.040 0.043 0.049 0.054
호칭부착량
g/㎡(양면)
90 120 125 183 244 285 305 345 381
ASTM A 525 G-30 G-40 G-60 G-90 G-115

 

 

전기아연도금강판 (KS D 3528, EGI)


냉연강판(KS D 3512)의 표면을 DULL FINISHING 처리한 다음, 양단면에 각각 아연 부착량을 13g~25g/㎡로 도금하여, 도금 부착량에 따라서 5가지 종류로 생산되고 있다.
EGI의 경우는 주로 가공성이 심하게 요구되는 가전제품에 사용되며, 아연 부착량이 낮기때문에 방청성이 요구되는 곳에는 사용할 수 없다. 
 

알루미늄강판 (KS D 6701)
알루미늄은 비중이 가벼우면서도 인장강도는 높은 특성을 가지고 있으며, 내식성이 뛰어나기 때문에 항공기, 자동차, 콘테이너, BLINDER,천정재 복합판넬 등으로 많이 사용되고 있다. 
 

냉간 압연 스테인레스강판 (KS D 3698)
스테인레스강판은 내식성과 내화학품성이 타 강판에 비해 극히 뛰어난 특성을 가지고 있어 내식성이나 내구성이 심하게 요구되는 환경조건에 사용이 늘어나고 있다.
스테인레스강판은 철과 크롬의 합금이나 니켈과 그롬의 합금으로 생산되며 PCM용으로 STS 304나 STS 430이 주로 이용되고 있다. (JIS에서는 SUS로 표기)

 

Raw Materials Size Related specification Characteristics
Thickness Width

COLOR ROLLED

STEEL(CR)

0.25~1.6t 600~1380㎜ ASTM A-366
KS D 3512
JIS G 3141
Excellent formability
Excellent weldability
Excellent surface
Bright surface

HOT DIP

GALVANIZED STEEL(GI)

0.25~1.6t 600~1380㎜ ASTM A-526
KS D 3506
JIS G 3302
Corrosion Resistance

ELECTROLYTIC

GALVANIZED STEEL(EGI)

0.35~1.6t 600~1380㎜ ASTM A-591
KS D 3528
JIS G 3313
Excellent formability

GALVANNEALED

STEEL(GA)

0.35~1.6t 600~1380㎜ ASTM A-526
KS D 3506
JIS G 3302
Good Weldability
Corrosion Resistance

HOTDIP
ALUMINIZED

STEEL(AL-COT)

0.35~1.6t 600~1380㎜ ASTM A-463
KS D 3544
JIS G 3314
Heat Resistance
Corrosion Resistance
Heat Reflectiveness
BLACK PLATE(BP) 0.25~0.6t 600~1380㎜ ASTM A-623
KS D 3516
JIS G 3303
Excellent Lackerability
Excellent Workability
Heat Resistance
ALUMINUM STEEL(AL) 0.3~1.6t 600~1380㎜ ASTM B-209
KS D 6701
JIS G 4000
Corrosion Resistance
High Durability
STAINLESS STEEL(STS) 0.3~1.6t 600~1380㎜ ASTM A-895
KS D 3698
JIS G 4305
Corrosion Resistance
High Durability
Chemical Resistance
SuperGalum
(SGL)
0.3~1.6t 600~1380㎜ ASTM A-792
KS D 3770
EN 10215
Heat Resistance
Corrosion Resistance
Heat Reflectiveness
High Durability

 


수주범위

 

 


검사항목

 

Test item Test method Test result Related specification
Cross cut test

100/100 TAPING TEST

Good KS D 3520
Pencil Hardness test 45˚, 1H and over Good KS D 3520
Bending test 180˚×3T Good KS D 3520
Impact test 500g×12.7㎜φ×500㎜H Good KS D 3520
Salt water spray test 5%Nacl 35˚ 500hours
Good
KS D 9520
JIS Z 2371
Resistance to Chemicals 5%H₂SO₄×5Hr
5%NaOH×5Hr
Good
Good
DS-B-I-1112
Accelerated
weathering test
Weather-O-Meter 750hours
Good
JIS Z 0230
Film Hardness test M.E.K Rubbing 40Times
Good
DS-B-I-1112

※ 도막두께 및 색상에 따라 검사기준은 변동될 수 있다.

 


적용규격

KS D 3520, KS D 6711
JIS G 3312, JIS G 3321
ASTM A 653, ASTM A 792
EN 10142, EN 10147 등